Außergewöhnliches Format, kleinste oder besonders umfangreiche Losgrößen: Unabhängig von seiner Komplexität kann Flexodruck jedes Preprint-Projekt kostenoptimal realisieren und ist in puncto Qualität und Effizienz erste Wahl für viele Verpackungsvorhaben.
CI und Belt: Auch im Bereich Flexodruck nutzt Christiansen Print die Vorteile unterschiedlicher Technologien.
In Ilsenburg produzieren wir auf zwei der weltweit größten, modernsten Zentralzylinder-Flexodruckmaschinen. Der Rollenvordruck auf unseren baugleichen Bobst 96 S CI (Fischer & Krecke) ermöglicht bei hoher Geschwindigkeit und geringer Makulatur, Präzisionsdruckbilder in stufenlosen Drucklängen bis 2,06 m.
Der Christiansen Print-Standort im französischen Garancières arbeitet mit innovativster Belt-Technologie auf CONPRINTA-Anlagen. Auf dieser Flexodruck-Anlage können besonders große Druckformate bis 4,50 m kosteneffizient und weitestgehend einteilig realisiert werden.
Mittels dieser einzigartigen technischen Konstellation verfügen wir über eine herausragende Vielfalt an Druckoptionen, gewährleisten stets die qualitativ beste Performance, höchste Liefersicherheit und -flexibilität für alle Flexodruck-Projekte. Das schafft weltweit wertvolle Synergien – für Wellpappenverarbeiter wie Markenartikler gleichermaßen.
Hochwertiger Flexo-Preprint ist für viele Anwendungsbereiche geeignet und besonders wirtschaftlich bei mittleren bis großen Auflagevolumen. Erst recht, wenn Ihre Verpackungsaufgabe überdurchschnittliche Dimensionen verlangt: Im Flexodruck sind mit der Belt-Technologie Drucklängen bis zu 4.572 mm möglich.
Damit ist Flexodruck eine erstklassige Alternative zum Offsetdruck. Dieser benötigt im Vergleich höhere Grammaturen (Standard: 180 g/m²) und unterliegt, anders als Flexo-Preprint, deutlichen Beschränkungen hinsichtlich des Formats und der Qualität des verwendeten Papiers. Flexodruck zeichnet sich auch bei überdimensionalen Formaten durch hochkarätige Druckqualität aus.
»Kein Waschbrett-Effekt« lautet der unmittelbarste Vorteil des Vordrucks gegenüber High-Quality-Postprint, dem Wellpappendirektdruck. Denn im Flexo-Preprint werden die Deckpapiere bedruckt, bevor sie auf dem Wellpappensubstrat aufgebracht werden. Deshalb erreicht man auch mit niedrigen Grammaturen eine beeindruckende Druckqualität. Ähnlich hochkarätige Druckergebnisse lassen sich im HQPP nur durch höhere Grammaturen sowie einen Mehraufwand an Material bzw. Kosten erzielen.