Impression flexographique
Un format hors du commun, de très petits ou très grands lots : quelle que soit sa complexité, tout projet de pré-impression en flexographie peut être réalisé de manière rentable et constitue la solution de prédilection pour de nombreux projets lorsqu’il est question de qualité et d’efficacité des emballages.
L’impression flexographique chez Christiansen Print :
technologies de tambour central et Belt
CI et Belt : en flexographie, Christiansen Print tire parti des avantages de différentes technologies.
À Ilsenburg, nous produisons sur deux imprimeuses flexo à tambour central qui comptent parmi les plus grandes et les plus modernes au monde. Avec nos Bobst 96 S CI (Fischer & Krecke) à la construction identique, la pré-impression sur rotative permet de réaliser des motifs imprimés précis sur une longueur d’impression sans palier de 2,06 m à grande vitesse et avec un faible maculage.
Les sites Christiansen Print de Northeim en Basse-Saxe en Allemagne et de Garancières en France mettent en œuvre la technologie Belt de pointe dans les installations CONPRINTA. Ces presses flexographiques permettent de réaliser des impressions très grand format, jusqu’à 4,50 m, de manière économique et essentiellement d’une seule pièce.
Grâce à cette configuration technologique d’exception, nous disposons d’une formidable variété d’options d’impression, nous garantissons systématiquement la meilleure performance en termes de qualité, la plus haute sécurité et la plus grande flexibilité de livraison pour tous les projets d’impression flexographique. Ainsi, tant les entreprises de transformation du carton ondulé que les entreprises de marque bénéficient de précieuses synergies partout dans le monde.
L’impression flexographique : choisissez votre format
La pré-impression flexographique haut de gamme convient à de nombreux domaines d’application et s’avère particulièrement économique pour les tirages moyens, voire importants. Si votre commande d’emballages prend de plus grandes proportions, la technologie Belt convient à des longueurs d’impression allant jusqu’à 4,572 mm en flexographie.
Ainsi, l’impression flexographique constitue une formidable solution de substitution à l’impression offset. Elle requiert des grammages comparativement plus élevés (le standard étant de 180 g/m²) et, contrairement à la pré-impression flexographique, elle est soumise à bien moins de restrictions en matière de format et de qualité du papier utilisé. La flexographie se distingue également par la qualité supérieure de l’impression de formats surdimensionnés.
Pré-impression flexographique : de beaux emballages sans effet « planche à laver »
L’avantage le plus immédiat de la pré-impression par rapport à la High Quality Postprint, l’impression directe sur carton ondulé, est de ne pas avoir d’effet « planche à laver » En effet, en pré-impression flexographique, les papiers de couvertures sont imprimés avant que le support en carton ondulé ne soit apposé. C’est pourquoi on obtient une remarquable qualité d’impression, même avec de faibles grammages. La technologie HQPP peut fournir des résultats d’impression aussi haut de gamme, mais avec des grammages plus élevés et du matériel et un coût supplémentaires.
