Impression d’emballages

Que ce soit pour la présentation, le transport ou la commercialisation sur le point de vente, les marques et marchandises attirent un maximum d’attention sur elles lorsque leur emballage est approprié. C’est lui qui permet aux consommateurs d’entrer en contact direct avec la marque. Bien souvent, le conditionnement représente même la première rencontre décisive avec la marque, qui s’opère sur le plan visuel et tactile. L’impression d’emballage n’en est que plus importante : elle sort l’emballage carton de l’anonymat, il attire et rend les produits attrayants. L’emballage permet de mettre en scène les marques sous leur meilleur jour, et même de manière multidimensionnelle grâce à l’impression intelligente numérique.

Au sein du groupe d’entreprises THIMM, Christiansen Print s’est spécialisée dans la pré-impression sur rotative innovante. Ainsi, nous contribuons à la réussite de solutions englobant des emballages et des présentoirs haut de gamme en carton ondulé. Notre éventail de technologies comprend toutes sortes de procédés de pré-impression différents et avantageux : nous proposons la pré-impression flexographique à la pointe de technologie avec les procédés à tambour central et Belt ainsi que l’impression numérique sur le plus grand équipement au monde dédié à la pré-impression sur carton ondulé, la HP PageWide T1100S.

Avant ou après : l’impression d’emballages en pré-impression ou post-impression sur carton ondulé

Contrairement à l’impression directe (la High Quality Postprint, soit HQPP, basée sur la flexographique), l’impression d’emballage en pré-impression place l’impression en amont des autres étapes de production. On commence par imprimer les rouleaux de papier de couverture, qui seront ultérieurement collés sur le support en carton ondulé. Par contre, en HQPP, on imprime la planche de carton ondulé elle-même pendant sa transformation dans l’usine de carton ondulé.
L’avantage le plus connu de la pré-impression sur rotative flexographique par rapport à l’impression directe est l’absence d’effet dit de « planche à laver », même lorsque les grammages sont faibles. Pour obtenir des résultats d’impression tout aussi excellents qu’en pré-impression, la post-impression flexographique nécessite des grammages élevés, ce qui impacte aussi sur les efforts fournis et le coût du matériel.

L’impression flexographique chez Christiansen Print : une technologie CI et Belt de pointe

Dans le domaine de la pré-impression flexographique, Christiansen Print emploie différentes technologies (CI, tambour central et Belt) exploite leurs avantages. Sur deux imprimeuses flexo à la construction identique les plus grandes et les plus modernes au monde (Bobst 96 S CI), nous créons des motifs imprimés éclatants, d’une extrême précision, avec des longueurs imprimables sans paliers allant jusqu’à 2,06 m. Avec la technologie Belt innovante de nos installations CONPRINTA, on peut même réaliser des impressions très grand format allant jusqu’à 4,55 m, qui sont particulièrement rentables et d’une qualité irréprochable.

Les points forts de l’impression d’emballages en pré-impression flexographique

La pré-impression flexographique haut de gamme se prête à de nombreux domaines d’application en impression d’emballages, et s’avère particulièrement rentable pour des tirages moyens à grands. L’impression offset donne toujours d’excellents résultats pour de petits et moyens tirages. Mais dans ce domaine aussi, l’offset nécessite des grammages plus importants (standard : 180 g/m²). Par rapport à la pré-impression flexographique, cette technologie présente également des limites en termes de formats ainsi que de qualité des papiers utilisés. Même avec des formats surdimensionnés en impression d’emballages, la flexographie offre systématiquement une qualité d’impression haut de gamme.

 

L’impression d’emballages numérique et intelligente de demain avec la HP PageWide T1100S de Christiansen Print à Ilsenburg

Le motif à imprimer est transmis directement à la machine en version numérique et le procédé à voies multiples permet de répartir les rouleaux de papier sur différentes voies, afin de produire différents motifs imprimés en parallèle : actuellement, la PageWide T1100S de HP est la plus grande presse rotative numérique à jet d’encre pour emballages en carton ondulé sur le marché. Elle ouvre de nouveaux horizons en matière d’impression sur emballages. Les commandes d’impression sont réalisées avec plus de souplesse, d’agilité et de rentabilité que jamais auparavant, avec un nombre précis d’exemplaires.

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